Feltforsøg med Rhenus Lub

Faglært personale på stedet, anvendelsesteknisk knowhow og helt sikkert den bedste løsning – det og meget mere tilbyder vi til vores kunder.

Rhenus

En altmuligmand i aktion

Skovlhjulsgravemaskiner eller store maskiner i brunkulsmine er de største landkøretøjer i verden og bevæger sig på grænsen af det teknisk mulige. Med det rigtige smøremiddel smøres alle komponenter pålideligt og får en længere levetid.

Udgangssituation

I dagbrud hersker der krævende forhold. En skovlhjulgraver er i drift op til 365 dage om året døgnet rundt og flytter, afhængigt af størrelsen, op til 240.000 m3 materiale pr. dag. Der er mere end 2.000 smørepunkter på hele anlægget, som skal forsynes pålideligt med smørefedt via et centralt smøresystem. Med et skift af smørefedt ønskede kunden at opnå en forlængelse af vedligeholdelsesintervallerne, en reduceret slitage på lejer og en øget pålidelighed af det centrale smøresystem.

Analyse

Afhængigt af placeringen af centralsmøringsanlægget skal smørefedtet transporteres op til 160 meter og i ca. 100 meters højde. Smørepunkterne er udsat for de mest forskelligartede miljøforhold: sand, snavs, mudder, vand, sol, slagregn, varme, kulde og kemisk aktive stoffer som kulstøv.

For at smøre de vigtige komponenter målrettet skal fedtet kunne pumpes og anvendes pålideligt i et bredt temperaturområde og modstå miljøforholdene så længe som muligt.

En frigørelsestest under laboratorieforhold kan ikke overføres til reel anvendelse på grund af mangfoldigheden af anvendelsessteder med forskellige belastninger. Afprøvning af smørefedtet skal derfor ske under reelle forhold som en del af en felteksperiment.

Løsningsforslag

Efter en grundig analyse af anvendelsesforholdene og videregivelse af kundens erfaringer blev det passende fedt udviklet til afprøvningen. Herfor blev forskellige udviklingstilgange udarbejdet og vurderet ved hjælp af forskellige laboratorieundersøgelser.

For at kunne teste smørefedtet under reelle forhold blev der, i samråd med kunden, udarbejdet en forsøgsplan. Denne indeholder alle oplysninger og rammebetingelser for godkendelsesforsøget, såsom forsøgets længde, de anvendelser der skal smøres i forsøget, og tidspunkterne for prøveudtagning.

Efter en grundig risikovurdering blev det besluttet, at der hver 6. uge skal udtages en fedtprøve fra det pågældende sted. Den samlede varighed for dette frigørelsesforsøg er fastsat til mindst et år. På den måde kunne alle årstider dækkes, og samtidig blev komponentsvigt praktisk talt udelukket ved de tæt efterfølgende fedtprøveudtagninger og -vurderinger.

Rhenus Lub stod for godkendelsesforsøget, herunder prøveudtagning, laboratorieundersøgelser og den tilhørende dokumentation. Efter afslutningen af testperioden blev de dokumenterede resultater sammenfattet og præsenteret for kunden. Det nye smøremiddel blev derefter godkendt, da der ikke var nogen indvendinger, og kunden var fuldt ud tilfreds. Siden da er det nye smøremiddel blevet anvendt med stor succes i fuld skala hos kunden.

Yderligere fordele

  • Vi er på stedet, når og hvor De har brug for os – med faglig ekspertise og det nødvendige udstyr
  • Vores interne udviklings- og testkapaciteter gør os i stand til at udvikle smørefedt til mange anvendelser
  • Vores teknisk erfarne medarbejdere planlægger og ledsager forskellige frigørelsesforsøg med kunden.
  • Med en proaktiv tilgang identificerer vi optimeringspotentialer i dine maskiner og anlæg for dig.
  • Du drager fordel af en holistisk omkostningsoptimering gennem længere serviceintervaller, forbedret holdbarhed og reduceret slid