Graisses lubrifiantes : Les héros silencieux pour une durée de vie maximale des machines

Ce sont des éléments largement invisibles qui minimisent le frottement, protègent contre l’usure et assurent la durée de vie des composants critiques. Cependant, toutes les graisses lubrifiantes ne se valent pas : les exigences des installations modernes, les conditions de fonctionnement extrêmes et les spécifications spécifiques à l’industrie exigent des solutions hautement développées. Utiliser n’importe quelle graisse peut avoir des conséquences fatales – de l’usure accrue aux pannes d’installations, en passant par des risques de sécurité.

Une graisse lubrifiante est un système soigneusement composé de trois éléments : une huile de base (minérale ou synthétique) qui assure la majeure partie de la lubrification, un épaississant (par exemple à base de savons métalliques comme les savons de lithium, de calcium, de complexe d’aluminium, d’épaississants inorganiques comme la bentonite ou d’épaississants organiques comme le polyurée) qui lie l’huile de base comme une sorte d’éponge et la maintient au point de lubrification, ainsi que des additifs qui améliorent spécifiquement des propriétés telles que la capacité de charge de pression, la protection contre la corrosion ou la stabilité au vieillissement.

Chez Rhenus Lub, nous utilisons une large gamme de technologies d’épaississants – des savons de calcium et de lithium éprouvés aux graisses complexes de lithium et de polyurée haute performance pour des exigences spéciales. La consistance, indiquée en classes NLGI (de très souple 000 à très ferme 6), est précisément adaptée à l’application pour assurer une pompabilité et une adhérence optimales.

Défi 2 : Charges mécaniques élevées, charges d’impact et usure

Dans de nombreuses applications telles que les roulements à billes et à paliers lisses dans les presses, les machines de construction ou les engrenages, des pressions élevées et des charges d’impact surviennent. Des graisses inappropriées sont déplacées du point de lubrification, le film lubrifiant se rompt, entraînant un contact métal-métal, une usure accrue (piqûres, grippage) et finalement la défaillance prématurée des composants.

Approche de solution Rhenus Lub : Ici, des graisses haute performance additivées EP (Extreme Pressure) sont utilisées. Des produits comme rhenus LZN 2, rhenus ADD 2, LKX 2, rhenus LKP 15 et rhenus CAZ 2 se distinguent par une excellente capacité de

charge de pression et, en partie, par l’ajout de lubrifiants solides. Ils forment un film lubrifiant résistant qui protège de manière fiable contre l’usure, même sous les charges et vibrations les plus élevées, prolongeant ainsi la durée de vie des composants.

Défi 3 : Influence de l’eau, de l’humidité et des milieux corrosifs

L’eau et les milieux agressifs peuvent lessiver les graisses lubrifiantes, détruire leur structure ou provoquer la corrosion des composants lubrifiés. Ceci est particulièrement critique dans l’industrie lourde, les mines, les machines de construction ou les environnements de processus humides.

Approche de solution Rhenus Lub : Nous nous appuyons sur des systèmes d’épaississants résistants à l’eau (par exemple, des savons de calcium ou de complexe d’aluminium) et des additifs spéciaux de protection contre la corrosion. rhenus CAZ 2, par exemple, offre une excellente protection contre la corrosion même sous l’influence de l’eau salée et prévient la tribocorrosion. rhenus ADD 2 et rhenus LCA 2 sont également très résistants à l’eau. Pour les applications exposées à des acides ou alcalis faibles, rhenus BCN 2 est disponible.

Défi 4 : Exigences et certifications spécifiques à l’industrie

De nombreuses industries ont des exigences très spécifiques en matière de graisses lubrifiantes, qui vont au-delà des simples propriétés lubrifiantes. Celles-ci incluent l’innocuité physiologique (industrie alimentaire), les homologations OEM (automobile), la biodégradabilité (zones sensibles à l’environnement) ou des propriétés électriques spéciales.

Approche de solution Rhenus Lub :

Le choix de la graisse lubrifiante optimale est crucial pour les performances et la durée de vie de vos installations. Les critères de sélection importants comprennent l’application spécifique (roulements, paliers lisses, engrenages ouverts/fermés, guidages), la plage de températures de fonctionnement, la charge mécanique, les vitesses (valeur nDM), les influences environnementales (eau, poussière, produits chimiques), les éventuelles exigences de compatibilité alimentaire ou de biodégradabilité, et les homologations nécessaires du fabricant. Nos experts vous aideront à choisir la graisse appropriée. Grâce à notre expertise en développement, nous sommes également en mesure de répondre aux demandes individuelles des clients. Cela signifie : au lieu de recourir à des solutions standard, les formulations peuvent être spécifiquement adaptées à vos exigences techniques, réglementaires ou liées aux processus si nécessaire – par exemple, en sélectionnant des huiles de base, des paquets d’additifs ou des technologies d’épaississants spéciaux. Les combinaisons de plusieurs exigences – telles que des températures extrêmes avec une exposition simultanée à l’eau ou aux produits chimiques – peuvent également être traitées de manière fiable par des développements sur mesure. Il en résulte des graisses lubrifiantes qui sont précisément adaptées à chaque cas d’application et garantissent une sécurité de fonctionnement maximale.

Le développement des graisses lubrifiantes a lieu dans notre laboratoire de recherche et développement interne à Mönchengladbach et commence généralement par une demande spécifique du client. Des technologies de test de pointe – y compris des bancs d’essai à basse et haute température, des tests de corrosion selon DIN, des tests d’émulsification et de stabilité au cisaillement, ainsi que des systèmes d’analyse tels que la XRF, l’ICP et la GC/MS – permettent de tester spécifiquement les graisses lubrifiantes pour leurs performances dans des conditions réalistes. Cette profondeur de développement et de test fait de Rhenus Lub un partenaire fiable pour toute entreprise qui souhaite améliorer les performances de ses machines grâce à l’utilisation de graisses parfaitement adaptées.

Le Dr Marco Pfeiffer, responsable de la gestion des produits chez Rhenus Lub, souligne : « Nos graisses haute performance sont spécialement conçues pour rester performantes dans des conditions extrêmes. Cela signifie une protection contre l’usure, une durée de vie prolongée des machines et, finalement, une augmentation de l’efficacité opérationnelle. » Il ne s’agit pas seulement du produit lui-même, mais aussi de sa contribution à la conservation des ressources grâce à une usure moindre des matériaux et à des cycles de maintenance plus longs – un exemple est la graisse pour aiguillages rhenus LSN 04 XT, qui a permis de réduire de moitié les efforts de maintenance liés au lubrifiant.

Les graisses lubrifiantes de Rhenus Lub sont plus que de simples consommables – elles font partie intégrante d’une stratégie de maintenance préventive et sont une clé pour une productivité et une durabilité accrues. En sélectionnant et en appliquant correctement les graisses lubrifiantes haute performance sur mesure, vous assurez le fonctionnement fiable de vos installations, réduisez les coûts et contribuez à la conservation des ressources. Faites confiance à l’expertise de Rhenus Lub. Nos ingénieurs d’application se feront un plaisir de vous conseiller dans le choix de la graisse lubrifiante optimale pour vos besoins spécifiques. Utilisez le potentiel des graisses haute performance Rhenus Lub pour votre production. Nos experts se feront un plaisir de vous aider :