Schmierfette: Die stillen Helden für maximale Maschinenlebensdauer

In der industriellen Produktion sind es oft die kleinen Dinge, die den Unterschied machen. Hochleistungs-Schmierfette von Rhenus Lub tragen dazu bei, Reibung zu minimieren, Wartungskosten zu senken und die Lebensdauer Ihrer Maschinen deutlich zu verlängern.

Sie sind die weitgehend unsichtbaren Arbeitstiere, die Reibung minimieren, vor Verschleiß schützen und die Lebensdauer kritischer Bauteile sicherstellen. Doch Schmierfett ist nicht gleich Schmierfett: Die Anforderungen moderner Anlagen, extreme Betriebsbedingungen und branchenspezifische Vorgaben verlangen nach hochentwickelten Lösungen. Einfach irgendein Fett zu verwenden, kann fatale Folgen haben – von erhöhtem Verschleiß über Anlagenausfälle bis hin zu Sicherheitsrisiken.

Ein Schmierfett ist ein sorgfältig komponiertes System, bestehend aus drei Komponenten: einem Grundöl (mineralisch oder synthetisch), das den Hauptteil der Schmierung übernimmt, einem Verdicker (z.B. auf Metallseifenbasis wie Lithium-, Calcium-, Aluminiumkomplexseifen, anorganische Verdicker wie Bentonit oder organische Verdicker wie Polyharnstoff), der das Grundöl wie eine Art Schwamm bindet und an der Schmierstelle hält, sowie Additive, die gezielt Eigenschaften wie Druckaufnahmefähigkeit, Korrosionsschutz oder Alterungsstabilität verbessern.

Wir bei Rhenus Lub nutzen eine breite Palette an Verdickertechnologien – von bewährten Calcium- und Lithiumseifen bis hin zu Hochleistungs-Lithiumkomplex- und Polyharnstoff-Fetten für spezielle Anforderungen. Die Konsistenz, angegeben in NLGI-Klassen (von sehr weich 000 bis sehr fest 6), wird präzise auf die Anwendung abgestimmt, um optimale Förderbarkeit und Haftung zu gewährleisten.

Moderne Maschinen und Anlagen stellen höchste Ansprüche an die eingesetzten Schmierfette. Wir haben für jede Herausforderung die passende Lösung entwickelt:

Herausforderung 1: Extreme Temperaturen – Von arktischer Kälte bis Gluthitze

Bei niedrigen Temperaturen können Fette verhärten, ihre Förderbarkeit verlieren und Anlaufmomente drastisch erhöhen. Bei hohen Temperaturen hingegen können sie sich verflüssigen, aus der Schmierstelle austreten oder thermisch zersetzen, was zu Schmierfilmabriss und Bauteilversagen führt.

Rhenus Lub Lösungsansatz: Für diese Extreme bieten wir Fette auf synthetischer Basis. Spezielle Tieftemperaturfette, wie solche für schnell drehende Wälzlager, gewährleisten Schmierung bis zu -60 °C. Bei höchsten Temperaturbelastungen eignen sich Perfluoralkylether-Fette (PFPE), die Einsatztemperaturen von bis zu +300 °C standhalten. Produkte wie rhenus LKZ 2 oder rhenus LKK 15 decken einen breiten automobilen und industriellen Temperaturbereich ab.

Herausforderung 2: Hohe mechanische Belastungen, Stoßbelastungen und Verschleiß

In vielen Anwendungen wie Wälz- und Gleitlagern in Pressen, Baumaschinen oder Getrieben treten hohe Drücke und stoßartige Belastungen auf. Ungeeignete Fette werden aus der Schmierstelle verdrängt, der Schmierfilm reißt, es kommt zu Metall-Metall-Kontakt, erhöhtem Verschleiß (Pitting, Fressen) und letztlich zum vorzeitigen Ausfall der Komponenten.

Rhenus Lub Lösungsansatz: Hier kommen EP-additivierte (Extreme Pressure) Hochleistungsfette zum Einsatz. Produkte wie rhenus LZN 2, rhenus ADD 2, LKX 2, rhenus LKP 15 und rhenus CAZ 2 zeichnen sich durch ein exzellentes Druckaufnahmevermögen und teilweise durch den Zusatz von Festschmierstoffen aus. Sie bilden einen widerstandsfähigen Schmierfilm, der auch unter höchsten Lasten und bei Vibrationen zuverlässig vor Verschleiß schützt und die Lebensdauer der Bauteile verlängert.

Herausforderung 3: Einfluss von Wasser, Feuchtigkeit und korrosiven Medien

Wasser und aggressive Medien können Schmierfette auswaschen, ihre Struktur zerstören oder Korrosion an den geschmierten Bauteilen verursachen. Dies ist besonders kritisch in der Schwerindustrie, im Bergbau, bei Baumaschinen oder in feuchten Prozessumgebungen.

Rhenus Lub Lösungsansatz: Wir setzen auf wasserbeständige Verdickersysteme (z.B. Calcium- oder Aluminiumkomplexseifen) und spezielle Korrosionsschutzadditive. rhenus CAZ 2 beispielsweise bietet hervorragenden Korrosionsschutz auch unter Salzwassereinfluss und verhindert Tribokorrosion. rhenus ADD 2 und rhenus LCA 2 sind ebenfalls sehr wasserbeständig. Für Anwendungen mit Einfluss von schwachen Säuren oder Laugen steht rhenus BCN 2 zur Verfügung.

Herausforderung 4: Spezifische Branchenanforderungen und Zertifizierungen

Viele Industrien haben sehr spezifische Anforderungen an Schmierfette, die über die reinen Schmiereigenschaften hinausgehen. Dazu zählen physiologische Unbedenklichkeit (Lebensmittelindustrie), OEM-Freigaben (Automotive), biologische Abbaubarkeit (Umweltsensibler Bereich) oder spezielle elektrische Eigenschaften.

Rhenus Lub Lösungsansatz:

Die Wahl des optimalen Schmierfetts ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer Ihrer Anlagen. Wichtige Auswahlkriterien sind die konkrete Anwendung (Wälzlager, Gleitlager, offene/geschlossene Getriebe, Führungen), der Temperatureinsatzbereich, die mechanische Belastung, Drehzahlen (nD_M-Wert), Umwelteinflüsse (Wasser, Staub, Chemikalien), eventuelle Anforderungen an Lebensmittelverträglichkeit oder biologische Abbaubarkeit sowie notwendige Herstellerfreigaben. Unsere Experten unterstützen Sie bei der Auswahl des geeigneten Fetts. Dank unserer Entwicklungskompetenz sind wir zudem in der Lage, individuelle Kundenwünsche abzudecken.

Das bedeutet: Statt auf Standardlösungen zurückzugreifen, können Rezepturen bei Bedarf gezielt auf Ihre technischen, regulatorischen oder prozessbezogenen Anforderungen hin angepasst werden – etwa durch die Auswahl spezieller Grundöle, Additivpakete oder Verdickertechnologien. Auch Kombinationen mehrerer Anforderungen – etwa extreme Temperaturen bei gleichzeitiger Wasser- oder Chemikalieneinwirkung – lassen sich durch maßgeschneiderte Entwicklungen zuverlässig adressieren. So entstehen Schmierfette, die exakt auf den jeweiligen Einsatzfall zugeschnitten sind und maximale Betriebssicherheit gewährleisten.

Die Entwicklung der Schmierfette erfolgt dabei in unserem firmeneigenen Forschungs- und Entwicklungslabor in Mönchengladbach und startet meistens mit einem spezifischen Kundenwunsch. Einblicke in den Prozess geben wir in diesem Video:

Modernste Prüftechnologien – darunter Tief- und Hochtemperaturprüfstände, Korrosionstests nach DIN, Emulgierungs- und Walkstabilitätsprüfungen sowie Analytiksysteme wie RFA, ICP und GC/MS – ermöglichen es, Schmierfette gezielt auf ihre Performance unter realitätsnahen Bedingungen zu testen. Diese Entwicklungs- und Prüftiefe macht Rhenus Lub zu einem verlässlichen Partner für jedes Unternehmen, das die Maschinenleistung durch den Einsatz passgenauer Fette verbessern möchte.

Dr. Marco Pfeiffer, Leiter Produktmanagement bei Rhenus Lub, betont: „Unsere Hochleistungsfette sind speziell darauf ausgelegt, unter extremen Bedingungen leistungsfähig zu bleiben. Das bedeutet Schutz vor Verschleiß, eine verlängerte Lebensdauer der Maschinen und letztlich eine Steigerung der Betriebseffizienz.“ Dabei geht es nicht nur um das Produkt selbst, sondern auch um dessen Beitrag zur Ressourcenschonung durch weniger Materialverschleiß und längere Wartungszyklen – ein Beispiel ist das Weichenschmierfett rhenus LSN 04 XT, das den schmierstoffbedingten Wartungsaufwand halbieren konnte.

Schmierfette von Rhenus Lub sind mehr als nur Betriebsmittel – sie sind integraler Bestandteil einer vorausschauenden Instandhaltungsstrategie und ein Schlüssel zu erhöhter Produktivität und Nachhaltigkeit. Durch die richtige Auswahl und Anwendung der maßgeschneiderten Hochleistungs-Schmierfette sichern Sie den zuverlässigen Betrieb Ihrer Anlagen, reduzieren Kosten und leisten einen Beitrag zur Ressourcenschonung.

Setzen Sie auf die Expertise von Rhenus Lub. Unsere Anwendungstechniker beraten Sie gerne bei der Auswahl des optimalen Schmierfetts für Ihre spezifischen Anforderungen. Nutzen Sie das Potenzial der Rhenus Lub Hochleistungsfette für Ihre Produktion. Unsere Experten unterstützen Sie gerne: