Pruebas de campo con Rhenus Lub

Personal especializado in situ, experiencia técnica en las aplicaciones y la seguridad de contar con la mejor solución: eso y mucho más ofrecemos a nuestros clientes.

Un todopoderoso en acción

Las excavadoras y los equipos de gran tamaño en explotaciones mineras son los vehículos terrestres más grandes del mundo y se mueven siempre en los límites de lo técnicamente posible. Con el lubricante adecuado, todos los componentes se lubrican de forma fiable para conseguir una larga vida útil.

Situación de partida

En la mina encontramos las condiciones más exigentes. Una excavadora puede estar funcionando los 365 días del año y las 24 horas. Según su tamaño, puede llegar a transportar 240 000 m3 de material al día. El equipo al completo dispone de más de 2000 puntos de lubricación, que deben recibir el suministro de grasa lubricante de manera fiable a través de un sistema de lubricación central. Con el cambio de la grasa lubricante, el cliente buscaba prolongar los intervalos de mantenimiento, reducir el desgaste de los rodamientos y mejorar la fiabilidad del sistema de lubricación central.

Análisis

En función de la posición del sistema de lubricación central, la grasa lubricante debe transportarse a una distancia de hasta 160 metros y a una altura de unos 100 metros. Los puntos de lubricación están expuestos a las condiciones ambientales más diversas: polvo, suciedad, barro, agua, sol, lluvias torrenciales, calor, frío y sustancias químicamente activas, como el polvo de carbón.

Para lubricar específicamente los componentes más importantes, la grasa lubricante debe poder transportarse con fiabilidad en un amplio intervalo de temperaturas y soportar las condiciones ambientales durante el mayor tiempo posible.

Una prueba de homologación en condiciones de laboratorio no puede trasladarse a una aplicación real, debido a la diversidad de puntos de aplicación y sus distintas cargas. La grasa lubricante debe ponerse a prueba en condiciones reales y en el marco de un ensayo de campo.

Solución

Tras el análisis preciso de las condiciones de aplicación y los valores reales registrados por el cliente, se desarrolló la grasa adecuada para el ensayo. Para ello se elaboraron distintos planteamientos de desarrollo que se evaluaron a continuación con la ayuda de diferentes pruebas de laboratorio.

Para poder probar la grasa lubricante en condiciones reales, se creó un plan de ensayos de común acuerdo con el cliente. En él se incluyó la información y las condiciones marco del ensayo de homologación, como la duración del ensayo, las aplicaciones que debían lubricarse durante el ensayo y los intervalos temporales de la toma de muestras. 

 

Tras una exhaustiva evaluación de riesgos, se decidió tomar una muestra de grasa en los puntos correspondientes cada 6 semanas. La duración total de este ensayo de homologación se fijó en un mínimo de un año. De esta manera, pudieron registrarse todas las estaciones del año y, al mismo tiempo, gracias a las tomas de muestras y las evaluaciones tan seguidas en el tiempo, se pudieron excluir prácticamente los fallos en los componentes. 

Rhenus Lub se encargó de todo el ensayo de homologación, incluidas la toma de muestras, los análisis de laboratorio y la documentación correspondiente. Cuando concluyó el plazo de la prueba, se recopilaron todos los resultados documentados y se presentaron al cliente. A continuación, dada la ausencia de inconvenientes y la satisfacción completa del cliente, se aprobó el lubricante. Desde entonces, el cliente utiliza con éxito el nuevo lubricante en la totalidad de la instalación.

Otras ventajas

  • Le ayudamos sobre el terreno donde y cuando nos necesite, con experiencia profesional y todo el equipamiento necesario
  • Nuestras capacidades internas de desarrollo y pruebas nos permiten desarrollar grasas lubricantes para multitud de aplicaciones
  • Nuestros empleados con experiencia técnica planifican y acuerdan con el cliente diferentes ensayos de homologación.
  • Con nuestra contribución activa, identificaremos para usted el potencial de optimización de sus máquinas e instalaciones
  • Se beneficiará de una optimización de costes integral gracias a los prolongados intervalos de mantenimiento, a una mayor conservación y al desgaste reducido

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Estaremos encantados de atenderle personalmente en una charla de asesoramiento; si lo necesita, en sus instalaciones.