Felderprobung mit Rhenus Lub

Fachpersonal vor Ort, anwendungstechnisches Know-how und mit Sicherheit die beste Lösung – das und mehr bieten wir für unsere Kunden.

Ein Alleskönner im Einsatz

Schaufelradbagger bzw. Großgeräte im Tagebau sind die größten Landfahrzeuge der Welt und bewegen sich im Grenzbereich des technisch machbaren. Mit dem richtigen Schmierstoff sind alle Komponenten zuverlässig geschmiert und erhalten eine längere Lebensdauer.

Die Ausgangssituation

Im Tagebau herrschen anspruchsvolle Bedingungen. Ein Schaufelradbagger ist bis zu 365 Tage rund um die Uhr im Einsatz und fördert je nach Größe bis zu 240.000 m3 Material pro Tag. Mehr als 2.000 Schmierpunkte sind am gesamten Objekt vorhanden, die über eine Zentralschmieranlage zuverlässig mit Schmierfett versorgt werden müssen. Mit einem Wechsel des Schmierfettes wollte der Kunde eine Verlängerung der Wartungsintervalle, einen geringeren Verschleiß an Lagern und eine höhere Zuverlässigkeit des Zentralschmiersystems erreichen.

Die Analyse

Je nach Lage der Zentralschmieranlage muss das Schmierfett bis zu 160 Meter weit und in ca. 100 Meter Höhe transportiert werden. Die Schmierstellen sind unterschiedlichsten Umgebungsbedingungen ausgesetzt: Sand, Schmutz, Schlamm, Wasser, Sonne, Schlagregen, Hitze, Kälte und chemisch aktive Substanzen wie Kohlenstaub.

Um die wichtigen Komponenten gezielt zu schmieren, muss das Schmierfett zuverlässig in einem weiten Temperaturbereich förderbar und einsetzbar sein, sowie den Umweltbedingungen möglichst lange standhalten.

Ein Freigabetest unter Laborbedingungen ist, aufgrund der Vielfalt von Einsatzstellen mit unterschiedlichen Belastungen, nicht auf die reale Anwendung übertragbar. Die Erprobung des Schmierfettes muss deswegen unter Realbedingungen im Rahmen eines Feldversuches erfolgen.

Lösungsansatz

Nach genauer Analyse der Einsatzbedingungen und Weitergabe von Erfahrungswerte durch den Kunden, wurde das passende Fett für die Erprobung entwickelt. Hierfür wurden verschiedene Entwicklungsansätze erstellt und mithilfe von verschiedenen Laborprüfungen bewertet.

Um das Schmierfett unter realen Bedingungen testen zu können, wurde in Abstimmung mit dem Kunden eine Versuchsplanung erstellt. Diese beinhaltet alle Informationen und Rahmenbedingungen für den Freigabeversuch wie z.B. die Länge des Versuches, die Anwendungen welche im Versuch geschmiert werden sollen und die zeitliche Abstände der Probenahmen.

Nach gründlicher Risikoevaluierung wurde entschieden das alle 6 Wochen eine Fettprobe an entsprechender Stelle entnommen wird. Die Gesamtlaufzeit für diesen Freigabeversuch wurde auf mindestens ein Jahr festgelegt. So konnten alle Jahreszeiten erfasst werden, gleichzeitig wurde durch die kurz aufeinanderfolgenden Fettprobeentnahmen und Bewertung ein Ausfall von Komponenten praktisch ausgeschlossen.

Rhenus Lub verantwortete den Freigabversuch inklusive der Probenentnahme, den Laboruntersuchungen und der begleitenden Dokumentation. Nach Abschluss der Erprobungszeit wurden die dokumentierten Ergebnisse zusammengefasst und dem Kunden vorgestellt. Der neue Schmierstoff wurde anschließend aufgrund nicht vorliegenden Beanstandungen und vollster Zufriedenheit freigegeben. Seitdem wird der neue Schmierstoff bei dem Kunden im vollen Umfang erfolgreich eingesetzt.

Weitere Vorteile

  • Wir sind vor Ort, wann und wo Sie uns brauchen – mit Fachkompetenz und der nötigen Ausrüstung
  • Unsere internen Entwicklungs- und Testkapazitäten ermöglichen es uns Schmierfett für viele Anwendungen zu entwickeln
  • Unsere technisch erfahrenen Mitarbeiter planen und begleiten mit dem Kunden verschiedene Freigabeversuche.
  • Mit einem proaktiven Ansatz identifizieren wir für Sie Optimierungspotenziale bei Ihren Maschinen und Anlagen
  • Sie profitieren von einer ganzheitlichen Kostenoptimierung durch längere Wartungsintervalle, verbesserte Haltbarkeit und reduziertem Verschleiß

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