rhenus

FLUIDES DE COUPE

Toujours la solution optimale

Notre large gamme de fluides de coupe offre des solutions pour des domaines d’application spécialisés ainsi que des produits polyvalents hautes performances. Les fluides de coupe émulsifiables à l’eau et non émulsifiables à l’eau et les huiles spéciales de Rhenus Lub font l’objet de tant de recherche et de développement, et bénéficient d’une telle expérience, que nous vous proposons toujours le produit idéal pour votre domaine d’application dans l’usinage des métaux. Pour le perçage, la rectification, le fraisage, l’emboutissage ou la découpe : nos fluides de coupe spécifiques rhenus garantissent la meilleure qualité de pièce et une usure d’outil considérablement réduite.

Fluides de coupe industriels produits en Allemagne

Automatisation grandissante, performances croissantes des outils, machines et installations, émergence de nouveaux matériaux : l’industrie doit faire face à des exigences en constante évolution.

 

Notre objectif est de développer le produit optimal pour chaque application. C’est pourquoi plus de 20 % de nos 270 collaborateurs dans le monde entier travaillent dans la recherche et le développement.

Nos fluides de coupe sont le meilleur choix pour un travail des métaux sûr et économique. 

La performance des fluides de coupe et des huiles d’usinage des métaux constitue un facteur de réussite de tout processus de production. Ils protègent les machines et les outils de l’usure excessive et assurent une qualité dimensionnelle et de finition optimale, pour une consommation réduite. 

Les fluides de coupe sont nécessaires dans presque tous les environnements de fabrication et couvrent donc un large éventail d’exigences et de propriétés : 

  • Stabilité
  • Compatibilité des matériaux
  • Tolérance cutanée
  • Effet de refroidissement et de lubrification
  • Longue durée de vie
  • Réduction de la corrosion, etc. 

Le choix d’un fluide de coupe parfaitement adapté est donc essentiel au bon déroulement des processus. Notre outil de recherche de produits s’avère une aide efficace !

  Nous travaillons constamment en étroite collaboration avec des universités et centres de recherche pour le développement de notre gamme de fluides de coupe rhenus, afin de répondre aux exigences de production en perpétuelle augmentation d’un grand nombre d’industries et d’applications.

Icon Wassermischbar
Fluides de coupe

émulsifiables à l’eau

  • Fluides de coupe sans amines et sans acide borique
  • Fluides de coupe sans acide borique à base d’amines alternatives
  • Fluides de coupe à deux composants
  • Produits multifonction
  • Travail du magnésium
Fluides de coupe émulsifiables à l'eau
Icon Nichtwassermischbar
Fluides de coupe

non émulsifiables à l’eau

  • Très bonne réfrigération
  • Vitesse de coupe augmentée et rendement amélioré
  • Usure et coûts de maintenance réduits
  • Haute qualité de surface et précision dimensionnelle
  • Consommation réduite
  • Aucun risque de brûlure par meulage
  • Sécurité grâce à des points éclair élevés
Fluides de coupe non émulsifiables à l'eau

Foire aux questions

Quels sont les substances et les additifs contenus dans les fluides de coupe ?

Les fluides de coupe non émulsifiables à l’eau présentent un nombre réduit de composants, de par l’absence du facteur eau et de l’ensemble des paramètres qui en découlent. Le composant essentiel de base est l’huile (huile minérale, végétale ou ester synthétique), enrichie d’agents actifs polaires et d’additifs EP à action chimique pour l’amélioration des performances de coupe. D’autres additifs (tels que les additifs anti-brouillard ou les agents anti-vieillissement) améliorent la conservation et le comportement des huiles de coupe dans les processus d’usinage.

Quel est le rôle des fluides de coupe ?

Les fluides de coupe répondent essentiellement à deux besoins : ils produisent un effet de refroidissement et de lubrification et assurent l’évacuation des copeaux et autres résidus d’usinage. Les fluides de coupe interviennent par conséquent dans de nombreux processus d’usinage, tels que le tournage, le perçage, le fraisage, le brochage, la rectification, le forage et le taraudage.

Dans les fluides de coupe émulsifiables à l’eau, l’effet de refroidissement est presque exclusivement assuré par l’eau. Dans les fluides de coupe non émulsifiables à l’eau, il dépend de la viscosité du produit. L’effet de lubrification dépend quant à lui fortement du type et de la composition du fluide de coupe. Des additifs lubrifiants (polaires) et chimiquement actifs (EP = extrême pression) permettent d’adapter l’effet lubrifiant et la tenue aux charges pendant le processus d’usinage.

Comment trouver le fluide de coupe adapté à mon domaine d'application ?

La sélection du fluide de coupe adapté dépend de nombreux facteurs complexes du domaine d’application. Nous nous déplaçons volontiers sur site pour vous guider dans la sélection du produit adapté.

Les facteurs fondamentaux pour la sélection du fluide de coupe sont les suivants :

  • Type de machine-outil utilisée
  • Matériau à usiner
  • Type d’outillage utilisé
  • Vitesse de coupe, alimentation du fluide
  • Précision de l’usinage, qualité de surface
  • Pression et quantité du fluide de coupe
  • Type de filtration
  • Température du fluide de coupe

Signes témoignant d'une bonne utilisation du fluide de coupe

  • Protection efficace contre la corrosion des outils et de la machine
  • Aucune décoloration des matériaux
  • Bon comportement en termes de résidus notamment dans la zone de pulvérisation
  • Bonne lavabilité du film résiduel de fluide de coupe
  • Bon effet de rinçage et de mouillage
  • Excellentes propriétés de filtration
  • Résistance à l’encrassement dans les machines avec filtre
  • Bonne évacuation des résidus d’usinage dans les machines sans filtre
  • Séparation rapide de l’air et dégradation rapide de la mousse
  • Bonne résistance thermique
  • Séparation facilitée des huiles étrangères
  • Insensibilité relative à la qualité variable de l’eau
  • Résistance au vieillissement et stabilité

À quoi dois-je prêter attention lors de la manipulation des fluides de coupe ?

La manipulation sécurisée des fluides de coupe requiert des précautions adéquates et une manipulation appliquée. Les principales recommandations sont les suivantes :

  •  Prévoir un stockage et un étiquetage sûrs

o   Création d’un registre des fluides de coupe et des substances dangereuses

o   Consignes d’utilisation claires et compréhensibles

o   Plans de nettoyage, de conservation et de maintenance

  • Éviter tout contact cutané

o   Vêtements de protection hydrofuges

o   Changement immédiat des vêtements en cas de projection

o   Lavage régulier des mains et application systématique d’un produit de soin

o   Aucune réutilisation des lingettes ou accessoires de lavage ayant déjà servi

  • Éviter la formation d’aérosols et de vapeurs

o   Machines fermées

o   Dispositifs anti-projections

  • Éviter les corps étrangers dans le circuit du fluide de coupe

o   Protection contre les pièces mécaniques, les huiles étrangères, les résidus, les agents nettoyants, la poussière

Concentrez-vous entièrement sur votre processus de production, nos spécialistes rhenus lubrineering se chargent du reste.

Gestion des fluides

Quels problèmes peuvent survenir lors de l'utilisation de fluides de coupe ?

Les problèmes surviennent principalement en cas de sélection d’un produit non adapté ou de défaut de maintenance des outils.

Les facteurs suivants sont ainsi susceptibles de compromettre la performance des fluides de coupe : 

  • Qualité de l’eau utilisée
  • Type d’outillage utilisé
  • Installation et état de maintenance de la machine-outil
  • Négligences de l’utilisateur de la machine 

Problèmes les plus fréquents avec les fluides de coupe :

  • Formation indésirable de mousse 
  • Odeur désagréable
  • Formation de germes et de moisissures
  • Apparition de rouille sur l’outillage ou la machine
  • Écaillage du vernis ou gonflement des joints
  • Réduction de la lubrification
  • Problème lié au cassage de l’émulsion
  • Modification de la qualité de surface
  • Usure avancée de l’outillage
  • Décoloration de la pièce
  • Irritations cutanées
  • Dépôts et huiles étrangères dans le fluide de coupe
  • Formation désagréable de fumée irritante pour les voies respiratoires

Il suffit souvent d’une simple petite modification de réglage de la machine, du processus ou d’un changement d’habitude de la part du personnel opérateur pour que le fluide de coupe retrouve un comportement normal. Si les problèmes persistent, l’analyse du fluide de coupe en laboratoire fournit de précieux indices.

À quelle fréquence les fluides de coupe doivent-ils être contrôlés ?

Le contrôle régulier des fluides de coupe est indispensable pour garantir des performances durables.

L’aspect et l’odeur du fluide de coupe doivent faire l’objet d’un contrôle quotidien. Selon la réglementation TSRG 611, la concentration, la valeur de pH, la teneur en nitrites et en bactéries doivent être contrôlées au moins une fois par semaine. Selon la composition du fluide de coupe, d’autres contrôles réguliers peuvent s’imposer à des intervalles variables.

Outre les contrôles de routine sur site, des analyses en laboratoire peuvent contribuer à une surveillance plus approfondie des émulsions. La portée et la fréquence de ces analyses varient en fonction du fluide de coupe utilisé, de l’installation et du processus.

Vous trouverez de plus amples informations sur le contrôle des fluides de coupe ici :

Gestion des fluides

À quelle fréquence les fluides de coupe doivent-ils être remplacés ?

Il n’existe pas d’intervalle de changement normalisé pour les fluides de coupe, car la durée de vie d’un fluide de coupe dépend essentiellement du contrôle et de l’entretien réguliers et minutieux de l’installation par l’opérateur. 

Ainsi les intervalles de changement des fluides de coupe peuvent aller de quelques semaines à plusieurs années.

Quels sont les aspects sanitaires à prendre en compte dans la manipulation des fluides de coupe ?

Une manipulation et un entretien consciencieux des fluides de coupe permettent de réduire de manière fiable les effets néfastes sur la santé lors de la manipulation de ceux-ci.

Les fluides de coupe de Rhenus Lub se distinguent tout particulièrement à cet égard. Nombre de nos produits sont sans amines, sans acide borique et sans formaldéhyde, et présentent des valeurs de pH basses.

Dans certains de nos fluides de coupe, nous limitons la teneur en substances potentiellement dangereuses et en additifs au strict minimum requis. Les matières premières utilisées sont soumises à des contrôles rigoureux. Nos fluides de coupe présentent par conséquent une des meilleures tolérances cutanées de l’industrie. 

Le principal secteur d’application des fluides de coupe est l’industrie d’usinage des métaux. Le haut niveau d’automatisation des processus combiné à des mesures de protection adéquates permet de minimiser l’exposition aux substances intervenant dans la composition des fluides de coupe. Les opérateurs doivent toutefois éviter le contact intensif ou prolongé des fluides de coupe avec la peau. Il convient de prévoir une protection efficace contre les impuretés et notamment la présence de corps étrangers.

Une manipulation consciencieuse des matériaux, un entretien minutieux des fluides et le soin régulier de la peau après le travail d’usinage permettent de garantir une protection optimale des opérateurs régulièrement en contact avec les fluides de coupe.

En savoir plus sur le thème « Fluides de coupe et soin de la peau » !

Existe-t-il des fluides de coupe respectueux de l'environnement ?

Rhenus Lub propose une gamme complète de fluides de coupe respectueux de l’environnement. Près de 85 % de nos fluides de coupe sont classés au niveau le plus bas de la classification allemande des risques de pollution de l’eau (WGK 1).

Les utilisateurs profitent ainsi de contraintes nettement moindres pour le transport, le stockage et la manipulation des fluides de coupe qui présentent un danger réduit pour l’environnement et l’eau. En savoir plus sur les produits innovants de Rhenus Lub.

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