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La sécurité au travail dans la fabrication par enlèvement de copeaux – réaliser de manière productive avec le modèle T-O-P

Temps de lecture: 8 Min. | 01.08.2018

Contenu

Sécurité au travail: un facteur important dans le processus de travail

Le terme « sécurité au travail » doit être compris au sens large, en particulier dans la production d’usinage. La sécurité au travail est préventive. En effet, on ne doit pas attendre la mise en place des changements et des améliorations pour prévenir des risques.

Il ne s’agit pas de protéger uniquement le personnel, mais aussi de prévenir de tous les dangers qui émanent de leur activité.

Santé et sécurité au travail: combinaison de différents paramètres

C’est pourquoi la « sécurité au travail » représente la protection de la santé et de l’environnement (SHE) (ou HSE, Health-Safety-Environment) et devrait être interprétée comme telle. La responsabilité de la protection des employés incombe exclusivement à l’« utilisateur ». Les fabricants de lubrifiants responsables tiennent donc déjà compte de ces facteurs lors du développement de lubrifiants réfrigérants. En outre, une machine-outil doit être équipée de manière à ce que les efforts des fabricants et des utilisateurs de lubrifiants réfrigérants ne soient pas totalement anéantis, sauf intérêts économiques essentiels. Le concept SHE/HSE commence donc par l’idée d’achat d’une machine et le choix du lubrifiant réfrigérant.

La sécurité au travail est une mesure préventive

Beaucoup d’entreprises omettent souvent une chose : dès la planification de l’acquisition de la machine ou du lubrifiant à utiliser, il existe un potentiel d’erreur important. Une mauvaise décision peut entraîner plus tard, notamment en cas de sinistre accidentel ou lié à une maladie, dans certaines conditions, une défaillance totale du processus de travail, car des mesures correctives ne peuvent être prises ou ne peuvent l’être que moyennant des coûts importants.

Sécurité au travail avec le modèle TOP

Les entreprises peuvent protéger efficacement leurs employés en optimisant leur processus de production en trois étapes selon le modèle T-O-P bien connu :

  • d’abord, les mesures techniques:
    • Tout ce qui peut être modifié sur la machine elle-même pour garantir la sécurité du travail. Par exemple, la mise en place de protections visuelles ou de dispositifs d’arrêt d’urgence, ou encore le choix d’un lubrifiant de qualité.
  • ensuite, les mesures organisationnelles:
    • Tout ce qui concerne le processus de travail des collaborateurs. Cela comprend par exemple un principe de “double contrôle” sur la machine.
  • enfin, les mesures personnelles
    • Tout ce qui concerne la formation et la préparation du personnel. L’exemple classique est la formation à la sécurité.

Tout commence par l'identification des dangers du KSS

La première étape consiste à identifier les risques potentiels résultant de l’utilisation de lubrifiants réfrigérants. En comparant les chiffres ci-après, cela devient plus clair : dans le domaine de l’usinage des métaux, les lubrifiants causant des maladies de la peau avec des cas confirmés de maladies professionnelles représentent la part la plus importante, soit 33 %, suivis des métaux eux-mêmes avec 17 % et des huiles et graisses techniques avec 16 % (BGI 658 « Hautschutz in Metallbetrieben » (Protection de la peau dans les entreprises métalliques, édition 2008). L’eczéma de contact allergique peut persister à vie sous forme chronique. Même si des études montrent que dans 70 % des cas, un traitement efficace peut être obtenu en évitant systématiquement le contact avec l’allergène lui-même, le premier objectif est simplement d’éviter tout contact avec tout allergène. Pas de contact, pas de déclenchement d’allergie.

Le SCR et ses dangers potentiels

Rhenus Lub poursuit ses recherches sur des lubrifiants réfrigérants bien tolérés par la peau, qui augmentent la sécurité au travail. Néanmoins, il s’agit de matériaux qui, pour remplir leurs fonctions importantes dans l’industrie, doivent être mélangés à différents composants et additifs, même si leur concentration est en constante diminution :

  • toxicité de base
  • les substances cancérigènes telles que les N-nitrosamines
  • des ingrédients toxiques pour la reproduction, tels que l’acide borique
  • les composants à action multiple (substances cancérigènes et allergènes), comme le formaldéhyde dans les biocides
  • les micro-organismes (bactéries, moisissures et levures), qui peuvent par exemple provoquer des lésions organiques dans les poumons et le foie
  • Allergènes
  • risque d’incendie accru avec les réfrigérants lubrifiants non miscibles à l’eau

Une manipulation non préparée et imprudente du liquide de refroidissement conduit rapidement à des absences partielles et à des maladies professionnelles de longue durée pour les collaborateurs. Cela est désagréable pour les personnes lésées et signifie de longues périodes d’arrêt de travail. Pour l’entreprise, de tels incidents, surtout s’ils sont fréquents, sont tout simplement dommageables pour le bilan.

Santé et sécurité au travail: les statistiques montrent une évolution positive

En ce qui concerne l’évolution des maladies de la peau en Allemagne sur plusieurs années, on constate ce qui suit :

Diagramm Arbeitsschutz Hauterkrankungen

D’une part, les entreprises, les collaborateurs et les collaboratrices sont de plus en plus sensibles aux maladies de la peau provoquées par l’utilisation de lubrifiants. C’est ainsi que l’on peut interpréter la courbe croissante des cas suspects depuis 2007. D’autre part, les lubrifiants semblent être devenus de plus en plus sûrs et les mesures de protection du travail de plus en plus sophistiquées. Cela se traduit par la baisse du nombre de cas de maladies professionnelles provoquées par l’utilisation de lubrifiants.

Il vaut donc la peine d’optimiser les processus de travail selon le modèle T-O-P afin de protéger les collaborateurs et d’éviter des absences pouvant aller jusqu’à l’incapacité de travail.

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